Mögelutveckling, eller formtillverkning, är processen att omvandla en produktdesign till ett fysiskt produktionsverktyg. Hela processen är sammankopplad och kan grovt delas in i följande steg:
Produktanalys och designbekräftelse
Detta är utgångspunkten för allt arbete. Formtillverkaren behöver kommunicera grundligt med kunden för att till fullo förstå produktens funktioner, krav på utseende, använda material (som PP, ABS, PS, etc.) och förväntad produktionsvolym. Nyckeln är att göra en tillverkningsbarhetsanalys av produkten, som att kontrollera om det finns underskärningar som gör det svårt att ta ur formen, om väggtjockleken är enhetlig och om förstärkningsribbor behövs för att förhindra deformation. Målet med detta steg är att säkerställa att själva produktdesignen lämpar sig för effektiv produktion genom formtillverkning, för att undvika att transportera designfel in i senare skeden och orsaka enorma modifieringskostnader.
Formdesign
Efter att ha bekräftat produktens 3D-data börjar formdesignern sitt arbete. Det här handlar inte bara om att replikera produktformen, utan om att tänka ut hur man "demonterar" produkten så att den smidigt kan formas och tas bort från stålet. Huvuduppgifterna inkluderar:
Avskiljande Ytdesign
Att avgöra var formen separerar är formens kärnkoncept, som direkt påverkar produktens utseende (om det kommer att finnas formningslinjer) och hur lätt det är att ta ur formen.
Kavitets- och kärndesign: Dessa bildar produktens yttre form och inre hålighet.
Utformning av grindsystem: Denna design bestämmer kanalerna (löpare, grindar) genom vilka smält plast flödar in i kaviteten. Dess kvalitet påverkar direkt fyllningskvaliteten, utseendet och produktionseffektiviteten.
Kylsystemdesign: Denna design innehåller vattenkanaler i formplattan för snabb kylning av plasten, vilket förkortar formningscykeln. Detta är avgörande för produktionseffektiviteten.
Utkastsystemsdesign: Denna plan beskriver hur den kylda produkten smidigt kommer att kastas ut från formen.
Ventilationssystemdesign: Detta system tar bort luft från kaviteten under plastfyllning, vilket förhindrar svedning eller materialbrist i produkten.
Efter att formkonstruktionen är klar utförs vanligtvis formflödesanalys. Datorsimuleringar av plastens fyllnings-, hållande- och kylningsprocesser i formen används för att förutsäga och optimera för potentiella defekter.
